服務(wù)熱線：13049781509
| 噴砂機(jī) | |||||
| 毛邊處理機(jī) | |||||
| |||||
| 噴砂加工及拋丸加工 | |||||
| 噴砂機(jī)配件 | |||||
| |||||
| 噴砂磨料 | |||||
| 拋丸機(jī) | |||||
| |||||
| 噴砂房 |
|
|
噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進(jìn)行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動(dòng)回收。根據(jù)磨料回收方式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機(jī)械式和氣力式兩種，機(jī)械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。 一.氣力輸送式噴砂房
1 工作原理 氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。 2 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 2.1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu) 根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)，每個(gè)噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。 2.2 房體結(jié)構(gòu) 噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0.5~0.8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強(qiáng)度26.6 MPa，延伸率81% ，撕裂強(qiáng)度83% ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍一4-70℃ 。 照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地l m處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。 2.3 蜂窩地板 噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。 2.4 磨料集中過濾系統(tǒng) 磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)每小時(shí)不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3/h。采用3臺(tái)45 kW 的風(fēng)機(jī)，其中兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量各為21 010 m /h，另外一臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為23 l10 m3/h。磨料集中器分上下兩層，下層為磨料通道包括氣流閥及排料口。當(dāng)氣流帶著磨料、粉塵及雜質(zhì)進(jìn)到集中器時(shí)，因截面增大，氣流速度降，重的磨料及雜質(zhì)通過排料口落入磨料槽。集中器上部均勻安裝42個(gè)過濾器，較輕的粉塵氣體由安裝在集中器上部的風(fēng)機(jī)抽吸，通過過濾器過濾后，其中80%循環(huán) 噴砂房內(nèi)，20%排出到廠房外。集中過濾器濾筒采用celluloid濾筒，每個(gè)濾筒過濾面積為28m ，共128個(gè)，沿噴砂房右側(cè)均勻排列。濾筒采用電動(dòng)自動(dòng)脈沖裝置清潔，脈沖裝置根據(jù)濾筒上的灰塵量調(diào)節(jié)脈沖頻率，控制脈沖的開關(guān)，過濾效率為99.8% 。通風(fēng)管道有吸塵管道、氣體循環(huán)管道、新鮮空氣進(jìn)氣管道和氣體外排管道。管道用薄鋼板焊接而成，表面鍍鋅。 2.5 磨料回收、分選系統(tǒng) 磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進(jìn)行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上;當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè)，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。 2.6 噴砂設(shè)備 整個(gè)噴砂系統(tǒng)配置8個(gè)噴砂罐，每個(gè)噴砂罐配一把直徑為10 mm 的噴槍、兩個(gè)磨料料斗。8個(gè)噴砂罐分成兩組，每組4個(gè)，分別放在各自專用的磨料料斗下面。不同組用于不同磨料，以保證磨料不混雜。 2.7 三維工作臺(tái) 為方便工作， 噴砂房兩側(cè)墻設(shè)置有可以三維移動(dòng)的電動(dòng)工作臺(tái)。工作臺(tái)長1.5 m，寬0.6 m，載重250 kg。行程為：縱向水平28 m，橫向水平1 In，垂直3.6 m。工作臺(tái)上安裝控制站，控制主斷開關(guān)、工作臺(tái)的移動(dòng)以及緊急停止。 3總結(jié) 氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機(jī)械輸送部件，所以無機(jī)械故障，維護(hù)簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時(shí)間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng)，設(shè)備簡單。 二.機(jī)械輸送式噴砂房 機(jī)械輸送式噴砂房為平車往復(fù)式專用噴丸機(jī)，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成。 1、噴丸室體 本室體由輕鋼結(jié)構(gòu)，和夾芯彩鋼板制成結(jié)構(gòu)堅(jiān)固;其內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護(hù)板,室體兩側(cè)設(shè)有安全門。室體四周設(shè)有照明燈以保持室內(nèi)充足的亮度。 2、噴丸器及防護(hù)面具 本噴丸機(jī)配有1 臺(tái)噴丸器。噴丸機(jī)采用美國CLEMCO 技術(shù)制作，它具有下述特點(diǎn)： 1.采用在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。 2.噴射力強(qiáng)大、穩(wěn)定。 可用來長時(shí)間、高壓力作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。密封性能良好，工作時(shí)無泄漏現(xiàn)象。 3.本機(jī)特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具。CP-2 型調(diào)溫式防護(hù)面具由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護(hù)衣組成。經(jīng)過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度達(dá)到0.5um)穿過溫度調(diào)節(jié)器(溫度調(diào)節(jié)范圍為10—45℃)徐徐進(jìn)入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時(shí)的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長. 3、螺旋輸送器 螺旋輸送器由減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。 4、斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個(gè)結(jié)構(gòu)為一個(gè)箱體式密封結(jié)構(gòu)，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。 本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。斗提機(jī)采用安裝使用方便的座式軸承結(jié)構(gòu)，采用密封加隔離結(jié)構(gòu)杜絕彈丸進(jìn)入軸承內(nèi)部。并且所有軸承的底部均設(shè)計(jì)有2-3mm 的隔離板，即使有極少數(shù)彈丸漏出也不會(huì)進(jìn)入軸承，從而提高軸承的使用壽命。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。彈丸斗提機(jī)有反向鎖緊裝置;防止突然斷電等意外情況發(fā)生時(shí)造成斗提機(jī)損壞。 5、丸砂分離器 本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器。本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。 分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，料倉進(jìn)行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99.5%。 風(fēng)選系統(tǒng)是在變螺距內(nèi)螺旋和和流沙孔的稀密布置獲得均勻的彈丸流幕的前提下，由風(fēng)選區(qū)的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板、導(dǎo)流板、一級撇濾板、二級撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。分離形成的均勻的流幕，通過分選區(qū)設(shè)計(jì)的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)等形成的風(fēng)力灰塵，及破碎彈丸的篩選機(jī)構(gòu)，通過4-5 米的過濾風(fēng)速，將彈丸中的灰塵，及破碎彈丸清除。 6、彈丸分配系統(tǒng) 采用氣控彈丸閘閥，調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡單分析。 |
